在浙江某知名纺织有限公司位于滨海工业园区的新址，生产设备刚安装调试完毕，进入试生产阶段。厂区负责人透露，新厂房配置了多项节能减排设施。“虽然目前给企业分配的排污指标为4250吨/日，但企业实际的水处理能力达到9000吨/日。因为安装了中水回用装置，经过反渗透膜处理的废水有60%可以回用到生产中。”此外，他补充说，在色织过程中产生的高温废水也能通过余热回收装置将热能积攒下来。
经过测算，这家企业通过一系列节能减排改造，年可节电127万度，节水60万吨/年，节约蒸汽59000百万千焦，实现综合节能2200吨标准煤，年减排废水60万吨。
“原先是政府强制要求节能减排，我们接受起来有个过程。但现在不同了，企业这方面的思想由被动应付转为主动推进。”浙江绍兴某漂染有限公司的王炎富坦言，这是企业自
身生存的需要，“印染产品受市场低迷、产能过剩的影响，势必要节约成本”。
据王炎富介绍，通过5、6年的逐步摸索和完善，企业在精细化管理、技术改造、中水回用等方面做了大量工作，不仅大幅降低了生产成本，同时也增加了效益和产品附加值。
谋划：集聚整合、淘汰落后
整合淘汰落后产能，最大程度帮助企业节能减排
“已签约集聚的96家印染企业入驻园区后，将进一步整合为82家。目前，已有40个项目动工建设，其中有13个进入生产阶段，12个项目厂房主体结顶，部分项目设备的安装、调试中，项目累计完成投资44.97亿元。”娄东寅表示。
据他介绍，通过集聚整合、淘汰落后，柯桥区印染企业可整合精简1/4左右，淘汰落后产能和减少排放各1/3，年均提高产品附加值10%左右，还可以盘整出1.3万亩土地以改变目前其他产业受土地限制无法发展的困境，促进了产业布局的战略性调整。
“与集聚升级前相比，已落户的40个项目每年能削减用能6万吨标准煤，万元工业增加值综合能耗可下降3—4吨标煤。”娄东寅预计，到"十三五"末，柯桥将基本完成印染产业集聚升级工程。
届时，可淘汰落后产能33.89亿米，全区50%以上的纺织印染装备达到国际先进水平，每米印染布附加值年均提高10%以上，单位产品能耗在2010年基础上下降10%以上，单位增加值能耗年均下降5%。
“园区化集聚有助于扭转原有因企业分散而监管难度大的不利局面，加快腾笼换鸟，释放先进产能，通过污水排放统一纳管、集中处理，定型机导热油燃煤锅炉替代，集中管道供气、供热以及污泥处置全过程监管等措施，最大程度帮助企业降低节能减排成本，并营造公平有序的市场环境。”王翀煜表示。
消费品工业司在《2014年我国纺织行业运行情况及2015年形势预测》中指出，2014年，我国纺织行业整体增速回落明显，2015年的行业下行压力依然较大。
报告指出，新修订的《环保法》开始实施，国家对污染排放监管范围和标准不断提升，行业环保压力更加突出。部分地区对印染企业采取不准改造的一刀切限制政策，不仅不利于促进节能减排，也将影响纺织全产业链的转型升级。
应对发展中的挑战，纺织行业丝毫不能放松。
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